精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)管理追求目標就是持續(xù)不斷地改善，持續(xù)不斷地改進人員的效率與工作方法。這里的改善需要有盡善盡美的思想，要做到盡善盡美僅僅有精益化管理工具是不夠的，以下這些精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善要點，在精益管理工具方法下需要注意的一些基本準則。

制造型企業(yè)工廠設(shè)施規(guī)劃中的一個核心就是工廠的整體布局，它也是精益生產(chǎn)規(guī)劃物流系統(tǒng)的重要一環(huán)。工廠布局規(guī)劃除了以往的經(jīng)驗做法之外外，還包含擺樣法、圖解法、數(shù)學(xué)模型法、系統(tǒng)布置設(shè)計SLP法等，下面重點為大家講述這4種方法以及工廠精益布局規(guī)劃中系統(tǒng)布...

車間現(xiàn)場管理五大要素就是4M1E。4M1E包含Manpower（人）、Machine（機器）、Material（料）、Method（方法）、Environments（環(huán)境），簡稱人、機、料、法、環(huán)。車間現(xiàn)場管理五大要素要求在車間生產(chǎn)中要充分考慮人、機、事、物、環(huán)境五個方面要素。

很多人認為做不好5S可能是方法有問題或者執(zhí)行力不夠，這實際上是一種管理上的思維定式。單純的說教式與命令式管理并不能適用于現(xiàn)代企業(yè)管理當中，如何有效的進行5s管理呢，以教練或服務(wù)式的思想來推薦5s管理更為有效。

很多制造企業(yè)工廠車間進去一看現(xiàn)場一片混亂，可以說是多、臟、亂。這是因為缺乏科學(xué)的現(xiàn)場管理，7s現(xiàn)場管理的目的就是為了解決現(xiàn)場管理混亂的問題，除了解決現(xiàn)場肉眼看到的混亂，7s現(xiàn)場管理的標準和作用具體如下。

在車間設(shè)備管理中生產(chǎn)設(shè)備的配置水平是決定著生產(chǎn)的一個重要要素。隨著設(shè)備管理水平的提高設(shè)備管理的方式也會隨之增大。下面看看怎么管理車間設(shè)備，車間設(shè)備管理方法有哪些。

大多數(shù)中小企業(yè)管理都存在一些軟肋，造成中小企業(yè)管理水平低。比如，很多企業(yè)存在這樣的情況，管理靠口頭來指示，辦事大多老板親力親為，這和現(xiàn)代企業(yè)管理規(guī)范化的理念、程序化的管理要求相差很遠。那么如何改善中小企業(yè)管理水平，下面一起來探討一下。

車間現(xiàn)場管理中涉及到的五個要素分別是人、機、物、法、環(huán)，這五個要素構(gòu)成了現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容。而企業(yè)管理中對人的管理是核心，現(xiàn)場管理對人的管理極其重要，這里為大家講述現(xiàn)場管理對人的管理方法。

QCD是精益生產(chǎn)中的一種行業(yè)術(shù)語，類同于汽車質(zhì)量成本交期類的說法，只是涉及的范圍更廣，Q、C、D是廣義上的質(zhì)量、成本和時間。下面將詳細為大將講述什么是qcd改善，qcd改善怎么做。

JIT管理的核心包含五個部分，即目視化管理、品質(zhì)管理、安全管理、成本管理和人才培養(yǎng)管理。通過這五大核心怎樣實現(xiàn)jit管理模式對精益生產(chǎn)管理的改善，下面簡單分析一下。

現(xiàn)代企業(yè)成本控制與優(yōu)化分三個階段：成本設(shè)計、成本采購、成本管理。大幅度革命性地降低成本，要從成本設(shè)計階段進行。

通過管理計劃、組織和控制等一系列動作對生產(chǎn)運作活動進行管理。以達到企業(yè)經(jīng)營的目標，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。這樣的管理活動被稱為生產(chǎn)運作管理。實際上，對該管理活動進行拆解后，生產(chǎn)與運作管理的基本內(nèi)容包含以下四個方面。